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凯发国际K8 凯发娱乐K8钣金设备常识_

类别:公司   发布时间:2022-09-23 12:18:08   浏览:

  一、维修保养基础知识 (一) 机械零件的失效和机械故障 机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是 分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障, 此类故障也叫做自然故障。 1、零件的磨损 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 2、零件的变形 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包 括弹性变形和塑性变形。 3、零件的断裂 零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,材 料可能产生塑性形变,最后应力超过强度极限时发生断裂。 4、蚀损 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作 用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称为 穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。 (二) 机械故障的消除(修复)方法 对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。 而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有以下一些方法: 1、主要恢复配合性质的修理方法 (1)调整法 一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加 工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。 (2)修理尺寸法 在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后 将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合 间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工 的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数; 另一方面为了便于备品备件的 供应其修理尺寸应加以标准化。 (3)补充零件法(附加零件法) 此法对于配合件的每个零件均予加工整形,并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔,然后在其 中补充一个同样材料或质量更高的衬套, 以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上, 然后加工至配合尺寸, 使配合性质达到要求。 2、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法 (1)焊接修复法 金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的, 根据焊接设备不同, 焊接有气焊和电焊等,许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的,有些零件在焊后再经过 车、磨削加工,以达到恢复原几何形状和尺寸。

  (2)补铸法 滑动轴承的巴氏合金磨损到限后,将残余合金熔渠去,重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补 铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。 (3)电镀(电刷镀、电涂镀)法 电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应,实现金属在镀件表面上沉积的过程。 (4)喷涂和喷焊 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上,形成一层比较牢固的 机械结合层。 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的,它是将喷涂层再行重熔处理,而在零件表面获得一层类 似堆焊性能的涂层。 (5)粘接与粘补法 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、 物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、 孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。 (6)不停机堵漏技术的特点及应用 a、直管和容器的堵漏:单片粘接、粘堵法;夹具法;压力辅助法 b、法兰堵漏法 (三) 机械的拆卸、装配、清洗和检验 1、机械的拆卸 (1)拆卸前的准备工作 a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。 b、拆卸工具准备齐全,规格合适。 c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等 (2)机械的拆卸的基本原则 a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤。 b、正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲, 防止损坏零件和工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清方向和记号,若失去标记应重新标记。 d、为避免拆下的零件损坏或丢失,凯发国际K8 凯发娱乐K8应按零件大小和精度不同分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要 零件专门存放保管。 e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位,以免丢失和便于装配。 f、按需拆卸,对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸,一方面可节约时间和劳力,另一方面 可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致 使修理质量得不到保证。 2、机械的装配 机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节,因此必须做到: (1)被装配的零件本身必须达到规定的技术要求,任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前 必须经过严格检验。 (2) 必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。 机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配 合精度,可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响,对于由不同膨 胀系数的材料构成的配合件,当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时,由此引起的间隙改变应 进行补偿。 (3)分析并检查装配尺寸链精度,通过选配和调整来满足精度要求。 (4)处理好机件装配顺序,其原则是:先内后外,先难后易,先精密后一般。 (5)选择合适的装配方法和装配设备、工具。 (6)注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗,对于动配合件要在相对运动面 上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。

  (7)注意装配中的密封,防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料,不能采用任意的代用 品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度,对静密封可采用适当的密封胶密 封。 (8)注意锁紧装置的装配要求,符合安全规定。 (9)重视装配中间环节的质量检查。 3、机械的清洗与检验 (一)机械的清洗 1、清除油污 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物,它不融入水,但融入有机剂。除用机械法去污外,还可用化 学法或电化学法去除。 (1)化学除油污法: 1、有机溶剂除油污:常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。 2、碱性溶液除油污:如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快 除油效果, 一般可加热到 80℃左右,洗后应用热水冲洗,并用压缩空气吹干。 (2)、电化学除油污法:利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的 方法叫电化学除油污法。该法有速度快,效率高,除油彻底等优点。 (二)机械的检验 检验的内容如下: 1 零件检验 包括零件的几何精度检验,如零件的尺寸、形状;零件表面质量的检验:如表面粗糙度、表面损伤 及其它缺陷等;零件的力学性能检验:如零件的强度、硬度、零件的平衡性,弹簧的刚度等;零件隐藏 缺陷的检验:如空洞、加渣、微观裂纹等。 2 装配检验 如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量;并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。 3 整机检验 整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力,动力经济性能等,检验的方法有如下一些: A 检视法:此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断,简单可行,应用广泛,可分为: (1)目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以及零件较大和明显 变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、 弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。 (2)敲击法:对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等,可通过敲击听音清脆还 是沙哑来判断好坏。 (3)比较法: 用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。 如弹簧的自由长度、 链条的长度、滚动轴承的质量等等。 B 测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技术性能(如弹性)下降 等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚 动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。 C 探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证修理质量和使用安全 具有重要意义,必须认真进行,主要有以下一些办法: (1)渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出后将表面擦干,撒上一层滑石 粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面,如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处 的滑石粉显现黄色线)荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线 分钟,使工件表面在紫外线 灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹。 (3)探伤法:磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量 等。 (四)转子的平衡

  1、转子不平衡的种类 (1)静不平衡:转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力,而且可在静 力状态下确定,则称为静不平衡。 (2)动不平衡:如果在一个转子上能综合出两个大小相等,方向相反,但不在同一直径上的不平衡 重量,则转子虽在静态能获得平衡,但在旋转时会产生一个不平衡的力偶,这个力偶不能在静力状态下 确定只能在动态下确定,则成为动不平衡。 (3)混合不平衡:如果在一个转子上,既有静不平衡,又有动不平衡,就称为混合不平衡。 2、转子的平衡 为了消除转子上的不平衡力或力偶, 必须测出不平衡质量所在的方位和大小, 然后设法予以平衡之, 这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。 (1) 静平衡: 凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏 重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。 (2)动平衡:凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位,以及确定平衡质量应加的位置与 大小,这种找平衡的方法称为动平衡。动平衡不但能消除动不平衡的力偶,而且能消除静不平衡的离心 力,所以它可运用于找各种柱状及锥状转子的平衡。 (五)设备的整体检验 设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定,是保证机械设备交付使用后具有良好性能 和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备 还需要进行压力试验和致密性试验。 1、空载试运转:首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、 安全装置的动作和作用,并作适当的调整,同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。对于未进 行总成性能试验的,要分部试运转,试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进 行负荷试验。 2、负荷试运转:负荷试运转是在空载试运转正常之后进行。通过负荷试运转确定机械的动力性能、 经济性能、运转状况及操纵、调整、控制和安全装置的作用是否达到运行要求。 3、试运转后检查:在负荷试运转后必须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查,同 时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。 4、设备的压力试验与致密性试验: (1)液压试验:通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质,故又称为水 压试验。 (2)气压试验:对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器,以气压试验检测。凯发国际K8 凯发娱乐K8 (3)致密性试验:对于各种储存气体或液体的压力容器,应进行焊缝致密性试验,以保证无泄漏。 通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

  二、磨损与润滑基础知识 (一)磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的:机器构造有缺陷,零件材料质量低劣,零件制造加工不良, 零部件或机器装配及安装不正确,违反机器的安全技术操作规程和润滑规程,修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下,当自然磨损到限后没有及时修理,则是发生事故磨损的主要原 因。 (二)润滑 1、润滑剂的作用 (1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升,导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏 橡胶密封圈或轴瓦等事故。 (2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀,也可防止内部介 质的泄漏,润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

  (3)洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒,以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损,强 制液体循环润滑可将其磨粒带走,减少或避免磨损。 (4)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,所以会减少零件的磨损消耗,同 时还能起到阻尼作用和吸振作用,从而延长设备寿命,减少功耗,改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体(润滑油)、半固体(润滑脂)、固体和气体润滑剂四类。 (1)润滑油 润滑油又称稀油,它的物化特性有: 良好的流动性;低的凝固点;适当的粘度和粘度系数;良好的耐负荷性能;好的油性和耐挤压、抗 磨性;良好的抗腐蚀性和防锈性;有一定的精制程度;灰分、残炭及酸值小;好的热稳定性,不易挥发、 不易着火,要有高的燃点和闪点;好的抗氧化安全性,不易老化变质;好的离水性、抗乳化性;要有一 定的抗泡性。 润滑油外观质量检查要点如下表所示: 颜色变化 新油颜色变深 发黑 浑浊 劣化原因及预测 氧化劣化 混入磨粒 混入水分 油 脏 劣化原因及预测 受热劣化 金属惰性化剂的劣化 混入异物 混入不同油种

  润滑油的选择原则: a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。 b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件 应选用粘度大的润滑油。 c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选用闪点高 的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油。 d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油或选用润 滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。 e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。 f.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外 露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。 g.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于规定 粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。 (2)润滑脂 润滑脂又称为干油,是一种半固体状的润滑剂,它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种 具有胶体结构的塑性润滑剂。 润滑脂的选择原则: a.高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂;冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂。 b.冬季或低温条件下,应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂;夏季或高温条件下应选滴点高的 润滑脂。 c.配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂,反之选用针入度大的润滑脂。 d.环境条件:潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂,而高温条件下一般应选用钠基润滑脂。 (3)固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合物、无机物、有机物等,其中最常用的有二硫化钼 和石墨润滑剂。

  二硫化钼润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温 性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点,对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境 条件下工作的设备,均有优异的润滑效果。 目前生产的二硫化钼润滑剂有:粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。 设备的润滑的“五定”:定点、定质、定量、定期、定人 。 使用润滑油质量监控技术:选定重点设备和用油量大的设备,确定油质化验项目,如运动粘度、水 分、酸值、水溶性酸碱和机械杂质等,确定合理的换油指标,制定具体项目指标,定期进行抽样化验分 析(一般可每 3 个月进行一次),然后判断是否要更换,对于新设备和重要精密设备也可通过目测后, 对换油周期适当延长或缩短化验周期。

  三、全员生产维修体制中的 5S 活动 (一)整理 1、 可以使现场无杂物,行道通畅,改善、增大了作业面积,提高了工作效率。 2、 减少了碰撞,保障了生产安全,提高了产品质量。 3、 消除了混料差错。 4、 有利于减少库存,节约资金。 5、 使心情舒畅,提高工作情绪。 (二)整顿 1、 规定地点,一般不要经常变动。 2、 使用频率高的靠近操作者,使用频率低的远离操作者,摆放合理。 3、 目视化,色彩标识化,即摆放得使操作者容易寻找,一目了然。 (三)清扫 1、 自己扫各自负责的区域。 2、 把设备的点检、保养、润滑结合起来。 3、 边清扫,便于改善设备状况。 (四)清洁 清除所有的废水、粉尘、废气污染源,是前几项的深入。 (五)素养 工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风,遵守制度,是一种精神“清洁”。

  六、其它 检修过程中如何进行机械部零件的清洗 拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量,对零件鉴定的准确性、 设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。 零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。 1、脱脂 清除零件上的油污,常采用清洗液,如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、 喷洗、气相清洗及超声波清洗等。清洗方式有人工清洗和机械清洗。 2、除锈 零件表面的腐蚀物,如钢铁零件的表面锈蚀,在机械设备修理中,为保证修理质量,必须彻底清除。 根据具体情况,目前主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。 1)机械法除锈 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。

  2)化学法除锈 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物,以达到除锈的目的。 其工艺过程是:脱脂—水冲洗—除 锈—水冲洗—中和—水冲洗—去氢。为保证除锈效果,一般都将溶液加热到一定的温度,严格控制时间,

  并要根据被除锈零件的材料,采用合适的配方。 3)电化学法除锈 电化学除锈又称电解腐蚀,这种方法可节约化学药品,除锈效率高、除锈质量好,但消耗能量大且 设备复杂。

  3、除涂装层 清除零件表面的保护涂装层,可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求,进行全部或部分清除。 涂装层清除后,要冲洗干净,准备再喷刷新涂层。 4、 简易的设备故障诊断方法

  常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节 奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、 撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。 2、触测法 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感,可以比较准确地分辨出 80℃以内的温度。当机件温度在 0℃左右 时,手感冰凉,若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时,手感较凉,但一般能忍受。20℃左右时, 手感稍凉,随着接触时间延长,手感渐温。30℃左右时,手感微温,有舒适感。40℃左右时,手感较热, 有微烫感觉。50℃左右时,手感较烫,若用掌心按的时间较长,会有汗感。60℃左右时,手感很烫,但一 般可忍受 10s 长的时间。70℃左右时,手感烫得灼痛,一般只能忍受 3s 长的时间,并且手的触摸处会很 快变红。触摸时,应试触后再细触,以估计机件的温升情况。 用手晃动机件可以感觉出 0.1mm-0.3mm 的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产 生冲击,以及溜板的爬行情况。 用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度,则具 有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。 3、观察法 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常,有无干摩擦 和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点,以判断相关零件的磨损情 况;可以监测设备运动是否正常,有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪 表,了解数据的变化情况,可以通过测量工具和直接观察表面状况,检测产品质量,判断设备工作状况。 把观察的各种信息进行综合分析,就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判 断。 通过仪器,观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒,实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原 理是将带有磁性的塞头插入润滑油中,收集磨损产生出来的铁质磨粒,借助读数显微镜或者直接用人眼观 察磨粒的大小、数量和形状特点,判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期 出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时,若发现小颗磨粒且数量较少,说明设备运转正常;若发现大颗磨粒, 就要引起重视,严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒,便是即将出现故障的前兆,应立即停机 检查,查找故障,进行排除。K8凯发国际 K8凯发娱乐K8凯发国际 K8凯发娱乐

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