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食品智能蒸馏系统

产品型号:ZDS-F02

更新时间:2020-09-11

简要描述:

食品智能蒸馏系统
仪器是根据实验室蒸馏处理标准操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、防干烧、冷却水循环、压缩机制冷辅助降温系统于一体的新型蒸馏处理装置。

品牌自营品牌类型其他
操作压强其他应用领域医疗卫生,生物产业

食品智能蒸馏系统

一、产品概述

   仪器是根据实验室蒸馏处理标准操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、防干烧、冷却水循环、压缩机制冷辅助降温系统于一体的新型蒸馏处理装置。

 

食品智能蒸馏系统产品特点

七寸彩色液晶触摸屏,良好的人机界面设计,操作简洁方便;

六位加热单元,加热单位单控;

远红外陶瓷加热器,环保节能无明火,功率可自行设定;

设有氮气接口和氮气减压计与单路的氮气流量控制;

具有程序自动控制功能,可自由设定功率大小;

自动检测蒸馏终点,可自动停止加热并设有声光报警功能,蒸馏误差小;

馏出液到达终点,需先将接收管放入接液槽,点击界面上的“锁定阀复位”,释放多余的馏出液,操作更方便;

内置冷却水自动降温及循环回流装置,节约水资源;

压缩机制冷辅助降温系统,冷却效果更佳;

加热单元防干烧功能,当其中一个加热单元出现干烧,声光报警功能开启,延长设备使用寿命,仪器更安全;

⑪两种操作模式,可根据不同样品选择,操作更灵活。

 

  1. 技术要求:

1.1 智能一体化蒸馏仪应包括以下单元:加热控制单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元。

1.2 加热控制单元:

1.2.1 加热装置应采用适合圆底烧瓶的碗式形状的远红外陶瓷器皿,热辐射效率高、功耗小,单孔加热功率≤400W; 

1.2.2 加热区域须设有保温隔热设计,防止热量散失,样品受热均匀稳定;

1.2.3 加热系统应设计有微沸和全沸控制模式,根据不同的样品沸点自动控制加热速率,确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控;

1.3 内置冷却水自循环单元

1.3.1 主机冷却系统应有内置压缩机制冷和风冷双重降温模式组成,且为一体化设计,不需要外接自来水或外置冷却水机。两种降温模式能自动切换无需手工;

1.3.2 压缩机的输入功率应≤800W,制冷功率≥2000W

1.4 氮气流量控制单元(可选项)

1.4.1 主机应设有可单孔调节氮气流速的转子流量计,流速控制范围:60-600ml/min;

1.5 蒸馏终点智能控制单元:

1.5.1 蒸馏终点控制单元应采用称重传感器控制技术,可单独设定每孔馏出液体积或重量,实现智能化蒸馏作业,量程范围应在1-500ml间;

1.5.2 蒸馏接收区域应不受接收瓶形状限制,馏出液接收托盘应方便更换;

1.5.3 蒸馏结束后应能给出明确信号表示蒸馏结束,比如声光报警提示等。

1.6 防倒吸保护单元:

1.6.1 为保证馏出液成果不损失,蒸馏结束后系统应能自动锁定馏出液出口,防止馏出液倒吸回烧瓶造成实验失败。

 

2.系统配置:

主机一台、内置压缩机制冷系统一套、内置馏出液自锁装置六套、冷凝管固定支架一副、500ml双口玻璃烧瓶置放架一副、球形冷凝管6只、500ml双口玻璃烧瓶6只、250ml玻璃容量瓶6只及附属配件若干。

 

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